Отливка на прекъсвачи

Отливка на прекъсвачи
представяне на продукта:
Тази кръгла гърбица е проектирана за прехвърляне на движение при високи натоварвания, където повторяемото индексиране и устойчивостта на удар са от съществено значение. Произведен от 42CrMo (AISI 4140), нашият работен процес за отливане на прекъсвачи осигурява здрава, стабилна основа за чести цикли на отваряне/затваряне и прецизно позициониране.
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на отливки за прекъсвачи в Китай. Ако възнамерявате да закупите високо{3}}отливка за прекъсвачи, произведена в Китай, добре дошли да получите безплатна проба от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и ниска цена.

 

Използване на случаи и материали

 

Тази кръгла гърбица е проектирана за прехвърляне на движение при високи натоварвания, където повторяемото индексиране и устойчивостта на удар са от съществено значение. Произведен от 42CrMo (AISI 4140), нашият работен процес за отливане на прекъсвачи осигурява здрава, стабилна основа за чести цикли на отваряне/затваряне и прецизно позициониране. Като специфичен за програмата хардуер-а не каталожен SKU-всяка отливка на прекъсвача следва вашия печат, така че профилът на лоба, шпонковият канал и повърхностите на сядане да се изравнят с целевия задвижващ механизъм или задвижващ модул.

product-800-533

 

Производство и точност

 

product-1000-337

Ние прилагаме прецизно отливане на прекъсвачи със силициев диоксид, за да оформим заготовката на гърбицата с чиста геометрия, след което завършваме критичните интерфейси с CNC според изискванията. Контролът на размерите се поддържа от CT6 през партидите, поддържайки плавен контакт на последователите и последователно синхронизиране при променливи натоварвания.

Термична обработка и повърхностно инженерство

След стъпките за довършване на основата, гърбицата получава цикъл на закаляване и темпериране за здравина на сърцевината, последван от партидно азотиране за изравняване на твърдостта на повърхността около целия профил. Тази последователност помага за предотвратяване на чупливи повреди, като същевременно осигурява твърда, устойчива на износване кутия, подходяща за бързо задействане.

Осигуряване на качеството и допустими възможности

Преди изливане нагряванията се проверяват със спектрометър; след отливането, химическият анализ на пробите и металографските проверки потвърждават микроструктурата. Допускат се единични изолирани повърхностни кухини след обработка в рамките на DIA По-малко или равно на 0,5 mm и дълбочина По-малко или равно на 0,3 mm, с разстояние, по-голямо или равно на 10 mm между индикациите. Тези ограничения се контролират, за да се защити качеството на ангажимента и дългосрочната стабилност.

Приложения и интеграция

Типичните внедрявания включват съединения на роботизирана ръка, конвейерни задвижвания и трансмисии на повдигаща се платформа-, които работят при променливи натоварвания и изискват стабилна точност на движение. Ние изграждаме едно към едно към вашия чертеж; Клиентските дизайни и инструменти са частни IP и никога не се използват повторно, така че отливката на прекъсвача се интегрира чисто с вашата задвижваща система.

 

Спецификация на продукта

 

Артикул

Подробности

Име на продукта

Кръгла камера

Производствен процес

Прецизно леене по модел на силикагел

Тегло

130 g

Материал

42CrMo (AISI 4140)

Приложение

Роботизирани съединения, конвейерни задвижвания, подемно-платформени трансмисии; прецизно индексиране при редуващи се натоварвания

Повърхностна обработка

Закачалка → фино полиране на стоманени сачми; Q&T ядро ​​+ групово азотиране

Толерантност към размерите

CT6 клас

твърдост

>HB350 (след азотиране, основа на проекта)

Термична обработка

Закален и закален, след това азотиран корпус

Тест със солен спрей

Не се изисква от клиента

Бележки за QA

Допустими стойности след обработка: единична кухина DIA По-малка или равна на 0,5 mm, дълбочина По-малка или равна на 0,3 mm, разстояние по-голямо или равно на 10 mm

 

Представяне на фабриката

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., създадена през 1995 г., се отличава с научноизследователска и развойна дейност и производство на прецизни компоненти, закрепена от 30+ години опит в леенето на силициев зол по инвестиционни модели. Базиран в зоната за икономическо развитие на Кинхуандао от 2010 г., неговият завод от 26 000 кв.м има 200 служители и годишен капацитет от 20 милиона{10}}бр. Основните силни страни обхващат леене под налягане на метал, прецизно леене,-отливане под налягане на алуминий и усъвършенствана обработка с ЦПУ, предоставяйки гъвкави мулти-процесни решения за малки високо-прецизни метални компоненти.

MG4456 -

 

Нашата работилница

 

Работилница за восъчни модели

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Работилница за изграждане на черупки

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Работилница за обезпарафиняване и изливане

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Работилница за груба обработка и бластиране

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC обработка

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех за леене под налягане на метали

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Нашият екип

 

product-1600-658

 

Посещение на клиенти

 

product-1000-869

 

Сертификати

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

ЧЗВ

 

1.В: Какво може да причини отклонения в размерите при леене по инвестиционни модели и как да го предотвратим?

A: Отклоненията в размерите са резултат от свиване на восъчен модел, деформация на черупката или неравномерно свиване на разтопен метал по време на втвърдяване. Отклоненията в размерите могат да бъдат сведени до минимум чрез компенсиране на восъчните дизайни в първоначалните дизайни на восъчния модел, оптимизиране на процеса на формиране на черупката и контролиране на скоростите на охлаждане на частта.

2.В: Кои видове восък отговарят най-добре на изискванията за леене по модели?

О: Често използваните восъци по време на леене по инвестиционни модели включват парафинов восък, микрокристален восък и синтетичен восък. Парафиновият восък е евтин, но чуплив, микрокристалният восък притежава добра гъвкавост, накрая синтетичният восък предлага висока стабилност на размерите и го намираме за най-подходящ за инвестиционни занаяти.

3.Q: Защо керамичните черупки се загряват предварително преди изливане?

О: Предварителното загряване на корпуса може да премахне остатъчната влага в корпуса и да подобри течливостта на метала. Предварителното загряване може също да предотврати напукването на обвивката от термични удари, които могат да възникнат, ако температурната разлика между разтопения метал и обвивката е твърде голяма. Оптималните температури за предварително нагряване варират от 800-1200 градуса, температурата за предварително нагряване се определя в зависимост от вида метал, който се излива, например по-високи температури са необходими за разтопена стомана, която има по-висока точка на топене.

 

Популярни тагове: леене на прекъсвачи, Китай леене на прекъсвачи производители, доставчици, фабрика, Леене на машини за опаковане на храни, Леене на етикетиращи машини, Формоване за метал, Леене на оборудване за енергийно машиностроене, Леене на помпа, Сензорно леене

Изпрати запитване
вие го мечтаете, ние го проектираме
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
свържете се с нас