Водещо колело за сервизно повдигане

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на направляващо колело за сервизно повдигане в Китай. Ако възнамерявате да закупите висококачествено-сервизно водещо колело за повдигане, произведено в Китай, добре дошли да получите безплатна проба от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и ниска цена.

Преглед

 

Водещото колело на сервизния асансьор е критичен работещ компонент, използван в системите за насочване на сервизния асансьор и платформата, предназначен да осигури стабилна опора на товара, прецизно подравняване и плавно движение по водещите релси. Произведен чрез леене по модел на силициев зол, комбиниран с машинна обработка и сглобяване, този компонент постига висока точност на размерите и постоянно качество на повърхността. Произведено от неръждаема стомана AISI 304 с толеранс на размерите CT5, водещото колело за сервизно повдигане предлага надеждна устойчивост на корозия и механична стабилност при повдигане на закрито и на открито.

Водещото колело на сервизния асансьор се прилага широко в сервизни асансьори, товарни асансьори и оборудване за повдигане на платформи като основен направляващ и-носещ товар компонент. Монтиран върху кабини или платформи, той осигурява прецизно насочване и стабилно вертикално движение по направляващи релси, намалявайки вибрациите, шума и износването по време на работа. Благодарение на устойчивостта на корозия на неръждаема стомана AISI 304 и високото покритие на повърхността, постигнато чрез леене по инвестиционни модели и машинна обработка, водещото колело за сервизно повдигане работи надеждно във влажна среда, зони за поддръжка и-дългосрочни системи за непрекъсната работа. Могат да бъдат осигурени персонализирани размери, конфигурации на сглобяване и спецификации на повърхността, за да отговарят на различни дизайни на асансьори и работни изисквания.

След отливане по инвестиционни модели, сервизното водещо колело за повдигане се подлага на равномерно полиране за окачване, за да се отстранят старателно остатъците от корпуса, оксидната нагар и неравностите. След това се прилага фино стоманено -струйно бластиране с висока скорост за допълнително рафиниране на повърхността и подобряване на целостта на повърхността. След като първоначалният избор потвърди липсата на повърхностни дефекти, се извършва декапиране, за да се повиши устойчивостта на корозия и да се възстанови естественият вид на неръждаемата стомана. Впоследствие се извършва прецизна обработка, за да се постигнат гладки повърхности на търкаляне и строг контрол на размерите, необходими за стабилно водене.

Контролът на качеството започва с проверка на входящата суровина чрез спектрометър, за да се гарантира, че съдържанието на Cr и Ni отговаря на изискванията на AISI 304. Восъчните модели се проверяват визуално, за да се елиминират повърхностните дефекти преди изграждането на черупката. По време на производството на черупки се вземат проби за тестове за якост на огъване, за да се гарантира, че черупките могат да издържат депарафинизиране и изливане без напукване. По време на изливането се използва инфрачервен мониторинг на температурата, за да се контролира състоянието на разтопената стомана. След отливането се извършва 100% визуална проверка за скрининг за порьозност, пясъчни включвания, пукнатини, студени затваряния или други дефекти. Точността на размерите се проверява с помощта на машини за измерване на координати, докато металографските проби за анализ потвърждават размера на зърното, еднородността и липсата на вредни фази. Тестът за твърдост гарантира постоянни механични свойства. След обработка се измерва грапавостта на повърхността, за да се потвърди гладкостта, подходяща за работа с ниско-триене.

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., създадена през 1995 г., се отличава с научноизследователска и развойна дейност и производство на прецизни компоненти, закрепена от 30+ години опит в леенето на силициев зол по инвестиционни модели. Базиран в зоната за икономическо развитие на Кинхуандао от 2010 г., неговият завод от 26 000 кв.м има 200 служители и годишен капацитет от 20 милиона{10}}бр. Основните силни страни обхващат леене под налягане на метал, прецизно леене,-отливане под налягане на алуминий и усъвършенствана обработка с ЦПУ, предоставяйки гъвкави мулти-процесни решения за малки високо-прецизни метални компоненти.

Популярни тагове: сервизно направляващо колело за повдигане, Китай сервизно водещо колело за повдигане производители, доставчици, фабрика, Части за леене чрез изгубен восък, Прецизни метални части, Продукти, произведени чрез леене под налягане, Леене на предпазни брави, Направляващо колело за сервизен асансьор, Леене от неръждаема стомана